Hårdmetal fræsere er designet til højeffektiv skæring af hårde metaller. Under skæreprocessen genereres en vis mængde varme. Imidlertid vil højkvalitets fræsere bruge specielle designs og materialer for at minimere varmeudvikling og sikre skæreeffektivitet.
Årsager til varmeudvikling
Under skæring genererer friktionen og deformationen mellem hårdmetalfræseren og emnet varme. Især ved skæring af hårde metalmaterialer, på grund af materialets høje hårdhed og styrke, vil friktionsvarmen, der genereres under skæring, være mere signifikant. Skærehastighed, skæredybde, fremføringshastighed og andre faktorer vil også påvirke mængden af genereret varme.
Varmens indvirkning på skæreeffektiviteten
Overdreven varme kan føre til følgende problemer, som påvirker skæreeffektiviteten:
1.Reduceret værktøjslevetid: Høje temperaturer kan fremskynde værktøjsslid og beskadigelse, reducere værktøjets levetid og øge udskiftningsfrekvensen og produktionsomkostningerne.
2.Reduceret skæreoverfladekvalitet: Overdreven varme kan forårsage, at skæreoverfladen brænder, grater og andre kvalitetsproblemer, hvilket reducerer forarbejdningskvaliteten af emnet og øger omkostningerne ved efterfølgende forarbejdning.
3. Øget skærekraft: I miljøer med høje temperaturer har emnematerialer en tendens til at blive blødere, hvilket øger skærekraften, hvilket fører til reduceret skæreeffektivitet og kan forårsage problemer som f.eks. værktøjsstop eller værktøjsbrud.
Løsninger til at reducere varmeudvikling og forbedre skæreeffektiviteten
For effektivt at styre varmen, der genereres af hårdmetalfræsere under skæreprocessen og maksimere skæreeffektiviteten, kan følgende løsninger tages:
1. Køling og smøring: Kølemiddel og smøremiddel spiller en afgørende rolle i skæreprocessen. At vælge den rigtige type køle- og smøremiddel og bruge det korrekt er nøglen til at sikre skæreeffektivitet. Almindelige kølemidler og smøremidler omfatter skæreolie, skærevæske og skærevoks. Skæreolie bruges generelt til tunge skæreopgaver og kan effektivt reducere skæretemperaturen og forbedre skæreeffektiviteten; skærevæske er velegnet til de fleste skæreopgaver, kan effektivt afkøle emnet og værktøjet og reducere genereringen af friktionsvarme; skærevoks bruges ofte til specielle materialer eller skæreopgaver med høj hastighed, med god smøreevne og køleevne. Det er også vigtigt at sikre stabiliteten og den kontinuerlige forsyning af køle- og smøresystemet, hvilket kan opnås ved brug af køle- og smøreudstyr af høj kvalitet og regelmæssig vedligeholdelse.
2. Optimer skæreparametre: Valg af de rigtige skæreparametre er nøglen til at sikre skæreeffektivitet og værktøjslevetid. Skærehastighed, skæredybde, tilspændingshastighed og andre parametre bør justeres rimeligt i henhold til specifikke materiale-, værktøjs- og proceskrav. Generelt kan højhastighedsskæring reducere skæretemperaturen og skærekraften og forbedre skæreeffektiviteten; En passende forøgelse af skæredybden og fremføringshastigheden kan også reducere skærevarmen i enheden og derved effektivt kontrollere varmeudviklingen. For høj skærehastighed og skæredybde kan dog forårsage for tidlig værktøjsslid eller dårlig overfladekvalitet på emnet, så det er nødvendigt at overveje og justere dem grundigt ud fra den faktiske situation.
3. Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse: Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse af værktøjet er nøglen til at sikre skæreeffektivitet og værktøjslevetid. Regelmæssig kontrol af værktøjets slid, skader og varmeafledningsevne samt rettidig detektering og håndtering af potentielle problemer kan effektivt forlænge værktøjets levetid, reducere produktionsnedetid og udskiftningsomkostninger. Almindelige vedligeholdelsesforanstaltninger omfatter rengøring af værktøjets overflade, reparation af værktøjskanten og udskiftning af stærkt slidte værktøjsdele. Det er også vigtigt regelmæssigt at smøre og vedligeholde køle- og smøresystemet for at sikre køle- og smøreeffekten og systemets stabilitet.
Når du bruger hårdmetalfræsere til skæreopgaver, er effektiv varmestyring nøglen til at sikre skæreeffektivitet og værktøjsstabilitet. Ved at træffe passende foranstaltninger, såsom brug af køle- og smøremiddel, optimering af skæreparametre osv., kan varmeudviklingen effektivt reduceres, og skæreeffektiviteten kan maksimeres.
